反应釜固体加料真空上料机装置

工作原理

结构组成

• 真空发生系统：如真空泵、真空发生器等，用于产生负压吸力，常见的真空泵有罗茨真空泵、旋片真空泵等，真空发生器则通过压缩空气产生真空。

• 吸料系统：包括吸料嘴、吸料管等，吸料嘴插入物料容器中，吸料管连接吸料嘴和真空上料机主体，用于将物料吸入。

• 料仓：用于暂时储存吸入的物料，通常设有料位传感器，可检测料仓内物料的高度，实现自动控制加料和停止加料。

• 过滤系统：一般安装在料仓顶部或真空管道中，用于分离物料中的粉尘和杂质，防止其进入真空泵或污染环境，常见的过滤器有布袋过滤器、滤芯过滤器等。

• 放料系统：由放料阀、卸料管等组成，放料阀控制物料的排放，卸料管将物料从料仓输送到反应釜中。

• 控制系统：如 PLC 控制系统，可根据设定的程序控制真空上料机的启动、停止、吸料、卸料等操作，还可与反应釜的其他设备进行连锁控制。

类型

• 气动型真空上料机：采用气动真空泵，将压缩空气转换成负压真空气流来实现物料输送，自动化程度高、结构紧凑，符合 GMP 食品医药级输送要求。

• 电动型真空上料机：利用电动真空泵产生真空，动力强劲，适用于大物料量、长距离的输送，输送能力相对较大。

优点

• 环保清洁：整个输送过程在密闭状态下进行，无粉尘泄漏，有效避免了粉尘对环境的污染和对操作人员健康的危害，改善车间工作环境。

• 提高生产效率：可实现自动化上料，无需人工搬运和加料，减少了人工操作环节，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时也能减少因人工操作失误带来的问题。

• 精确控制：配备料位控制装置和先进的控制系统，能精确控制加料量和加料时间，可根据生产需求进行定量加料，保证生产过程的稳定性和产品质量。

• 适用范围广：可输送各种粉末状、颗粒状物料，包括一些有毒、有害、易燃、易爆的物料，适用行业广泛，如化工、制药、食品、冶金等。

• 安全可靠：工作过程无热量产生，安全防爆，有效消除物料静电，同时设备具有完善的保护装置，如过载保护、漏电保护等，确保设备和人员安全。

应用注意事项

• 物料特性：避免输送过于潮湿、粘性过大或过重的物料，否则可能会导致物料堵塞吸料管、过滤器或料仓，影响输送效果，甚至损坏设备。

• 设备选型：根据物料的性质、输送量、输送距离等因素，选择合适的真空上料机型号和规格，确保设备能够满足生产需求。

• 安装与维护：按照设备安装说明书进行正确安装，保证设备的稳定性和密封性，定期对设备进行维护保养，检查真空泵、过滤器、阀门等部件的工作情况，及时清理和更换磨损或损坏的部件。

• 工作环境：设备应安装在干燥、通风良好的场所，避免在高温、潮湿、腐蚀性环境中使用，同时要保证设备周围有足够的空间，便于操作和维护。