阻燃剂生产中常用的筛分设备有哪些？

工作原理：利用振动电机或其他振动源产生的高频振动，使物料在筛面上做跳跃式前进运动，小于筛孔的颗粒透过筛网成为筛下物，大于筛孔的颗粒则留在筛面上成为筛上物，从而实现物料的筛分。

特点：具有较高的筛分效率和处理能力，可根据需要调整振动频率、振幅和筛面倾角，以适应不同性质和粒度要求的阻燃剂物料。筛网更换方便，结构简单，维护成本低。但对于细颗粒和粘性物料的筛分效果可能会受到一定影响。

应用场景：广泛应用于阻燃剂生产中的原料筛分、中间体筛分以及产品的最终筛分等环节，适用于各种粒度范围的阻燃剂物料，如卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机氢氧化物阻燃剂等的生产过程。

工作原理：由直立式电机作为激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做高频旋转运动，达到筛分目的。

特点：筛分精度高，可实现高精度的分级筛分，对于细颗粒物料的筛分效果较好。密封性好，可有效防止粉尘飞扬，改善工作环境。同时，该设备体积小、重量轻，安装和操作简便。但处理量相对较小，不适用于大规模生产。

应用场景：常用于对筛分精度要求较高的阻燃剂生产环节，如一些精细磷系阻燃剂、无机氢氧化物阻燃剂的微粉筛分，以及卤系阻燃剂在进行高精度分级时的筛分作业。

工作原理：利用空气动力学原理，将物料通过进料口进入筛筒内，在旋转的气流作用下，物料被分散并悬浮在气流中，小于筛孔的颗粒随气流通过筛网排出，大于筛孔的颗粒则被留在筛筒内，通过排渣口排出。

特点：筛分效率高，尤其适用于细粉和超细粉的筛分，能够有效避免物料的团聚和堵塞筛网现象。同时，该设备具有无机械传动部件，不易产生磨损和故障，运行稳定，维护成本低等优点。但设备能耗相对较高，且对气源的稳定性有一定要求。

应用场景：在无机氢氧化物阻燃剂生产中，常用于氢氧化铝、氢氧化镁等超细粉体的筛分。对于一些需要制备高纯度、细粒度的磷系阻燃剂或卤系阻燃剂的生产过程，也可采用气流筛进行精细筛分。

工作原理：模仿人工筛分运动的原理，使筛体在一定角度和范围内做往复摇摆运动，物料在筛面上呈圆形或椭圆形轨迹运动，从而实现筛分。

特点：对物料的适应性强，可处理各种形状和性质的物料，包括粘性、潮湿的物料。筛分过程温和，不易破坏物料的颗粒形状，且具有较高的筛分精度。设备结构简单，操作方便，维护成本低。但生产效率相对较低，占地面积较大。

应用场景：适用于一些对颗粒形状和完整性要求较高的阻燃剂筛分，如在磷系阻燃剂生产中，对经过干燥或表面处理后的产品进行筛分，可保证产品颗粒的均匀性和完整性。同时，对于一些粘性较大的阻燃剂物料，摇摆筛也能较好地进行筛分处理。

工作原理：利用离心力的作用，使物料在旋转的筛篮内产生离心力，小于筛孔的颗粒在离心力和重力的共同作用下透过筛网，而大于筛孔的颗粒则被截留在筛篮内，从而实现筛分。

特点：具有较高的筛分效率和处理能力，能够快速分离出不同粒度的物料。对于含有大量液体的物料或高湿度物料的筛分效果较好，可在筛分的同时实现固液分离。设备结构紧凑，占地面积小。但设备的磨损较大，维护成本较高，且对物料的性质和粒度分布有一定要求。

应用场景：在阻燃剂生产中，常用于反应结束后含有溶剂或水分的物料的初步筛分和固液分离，如卤系阻燃剂生产中反应液的固液分离，以及一些需要在潮湿状态下进行筛分的无机氢氧化物阻燃剂的生产过程。

工作原理：由一组平行排列的筛条或筛板组成，筛面固定不动，物料通过重力作用从筛面上流过，小于筛孔的颗粒直接透过筛面，大于筛孔的颗粒则被拦截在筛面上，实现筛分。

特点：结构简单，成本低廉，不需要动力驱动，运行可靠，维护工作量小。但筛分效率较低，筛分精度不高，只能进行粗略的筛分。

应用场景：一般用于阻燃剂生产中原料的初步筛分，如在无机氢氧化物阻燃剂生产中，对矿石原料进行粗筛，去除较大的杂质和石块。也可用于一些对筛分精度要求不高的场合，作为预处理设备使用。